Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Известь

Отбор и подготовка проб. Известь испытывают согласно требованиям ДСТУ Б В.2.7-90-99.

От каждой партии отбирают случайной выборкой определенное количество упаковочных единиц. Это количество зависит от вместимости тары, в которую упакована известь. При упаковке в пакеты вместимостью 5 кг оно должно составлять не менее 1 % общего количества упаковочных единиц в партии, но не менее пяти этих единиц. Если известь упакована в мешки вместимостью 30 + 2 кг, отбирают не менее 3 % общего количества упаковочных единиц в партии, но не менее трех мешков.

Пробу готовят по следующей схеме: от упаковочных единиц, отобранных для контроля, отбирают точечные пробы, затем из точечных проб составляют объединенную пробу и от объединенной пробы отбирают квартованием конечную усредненную пробу.

Точечные пробы отбирают пробоотборником из любых точек содержимого упаковки, погружая пробоотборник вдоль вертикальной оси или диагонали. В качестве пробоотборника рекомендуется использовать совки для отбора проб сухих порошков по ГОСТ 9980.2-86. Масса средней пробы извести должна быть не менее 1 кг.

Среднюю пробу делят на две равные части и помещают п две сухие чистые емкости. После заполнения известью емкости плотно закрывают.

К обеим емкостям прикрепляют этикетки, на которых указаны наименование предприятия-поставщика, вид извести в соответствии с сопроводительным документом предприятия-изготовителя, дата изготовления извести, место и даты отбора проб, должность и фамилия лица, отбиравшего пробу.

Одну часть пробы используют для испытаний, а другую хранят в течение гарантийного срока хранения извести.

Общие требования к проведению испытаний. Температура воздуха помещения, в котором проводят испытания, должна составлять 20 ± 3 °С, а относительная влажность воздуха в лаборатории - от 55 до 65 %.

Перед испытанием пробу извести, воду, песок, аппаратуру, инструменты и приспособления следует выдержать при температуре 20 + 3 °С. При проведении испытаний не допускается применение алюминиевых или оцинкованных форм, чаш для затворения теста, ложек и пр., так как алюминий и цинк взаимодействуют с известью, что может привести к искажению результатов испытаний.

Степень дисперсности. Сущность метода заключается в определении массы извести, оставшейся после просеивания на ситах с сетками № 02 и №008 по ГОСТ 6613-86.

Пробу извести массой от 60 до 160 г высушивают при температуре 105 ± 5 °С в сушильном шкафу до постоянной массы. От высушенной пробы отбирают навеску массой 50+1 г. Ее просеивают через сито с сетками № 02 и № 008. Процесс считается законченным, если при контрольном просеивании вручную в течение 1 мин через указанные сита проходит не более 0,1 г извести.

Степень дисперсности в процентах вычисляют по формуле

Степень дисперсности вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений.

Содержание непогасившихся зерен. В металлический сосуд цилиндрической формы вливают от 8 до 10 дм3 воды, нагретой до температуры 85 + 5 °С. В воду всыпают 1 кг извести, непрерывно перемешивая содержимое сосуда до окончания интенсивного выделения пара. Полученное тесто выдерживают в течение 2 ч в емкости, которую плотно закрывают крышкой. Затем тесто разбавляют водой до консистенции известкового молока и порциями выливают его на сито с сеткой № 063, одновременно промывая навеску слабой струей воды и слегка растирая мелкие кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите высушивают при температуре 105 ± 5 °С до постоянной массы.

Содержание непогасившихся зерен в процентах вычисляют по формуле

Влажность. В сушильном шкафу устанавливают температуру 105 ±2 °С. Чистые бюксы и крышки к ним помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры 105 ±2 °С. Бюкс высушивают до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры 20 ± 3 °С и взвешивают. Навеску извести массой 10+ 1 г помещают в предварительно высушенный и взвешенный бюкс, его закрывают крышкой и взвешивают. Затем крышку с бюкса снимают и бюкс помещают в сушильный шкаф, где сушат навеску извести до постоянной массы.

Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки навески в сушильном шкафу при температуре 105 ±2 °С, а последующие - через каждые 30 мин до получения постоянной массы навески извести. Перед каждым взвешиванием бюкс извлекают из сушильного шкафа, закрывают крышкой и помещают в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием или с силикагелем для охлаждения его до температуры 20 ± 3 °С.

Влажность извести в процентах по массе вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Для улавливания из воздуха углекислого газа, который может вступить в реакцию с известью, в сушильный шкаф помещают фарфоровый стаканчик с I идрооксидом натрия или натриевой известью (Са(ОН)2 + NaOH).

Температура и время гашения извести. Характеристикой может служить время достижения смесью извести и воды максимальной температуры. Для определения температуры и времени гашения извести используют термос вместимостью 500 мл, термометр со шкалой от 0 до 150 °С и длиной нижней (хвостовой) части термометра от 100 до 150 мм.

Навеску пробы извести массой 10 г помещают в термосную колбу, вливают в нее 20 мл воды с температурой 20 °С и закрывают пробкой, в которой плотно установлен термометр. Ртутный шарик термометра должен быть полностью погружен в реагирующую смесь извести и воды. С момента введения в известь воды через каждые 30 с фиксируют температуру смеси.

Наблюдения ведут до достижения максимальной температуры и начала её падения. Если в течение 4 мин температура смеси не повышается более чем на I °С, определение считается законченным. За время гашения извести принимается время с момента добавления к извести воды до начала периода, когда рост температуры не превышает 0,25 °С в минуту.

За температуру гашения принимается максимальная температура, достигаемая смесью извести и воды в процессе испытания.

Известь считается быстрогасящейся, если время гашения составляет не более 8 мин. Время гашения средне гасящейся извести не превышает 25 мин. Продолжительность гашения медленногасящейся извести не меньше 25 мин.

В зависимости от температуры гашения известь делится на низкоэкзотермическую - с температурой гашения ниже 70 °С - и высокоэкзотермическую - с температурой гашения выше 70 °С. За результат испытания принимают среднее арифметическое температур гашения, полученных при проведении двух определений. Как среднее арифметическое двух испытаний находят и время гашения извести.

Е. К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд, Сухие строительные смеси. К, 2000

Литература

Голышев А.Б., Бачинский В.Я., Полищук В.П., Железобетонные конструкции

Зайцев Ю.В., Строительные конструкции заводского изготовления

Е.Ф. Лысенко, Армоцементные конструкции

С.В. Поляков, Каменная кладка из пильных известняков

В. Ермолов, Пневматические строительные конструкции

Журавлев А.А., Вержбовский Г.Б., Еременко Н.Н., Пространственные деревянные конструкции

А.В. Калугин, Деревянные конструкции

Е.К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд, Сухие строительные смеси

А.А. Пащенко, Теория цемента

Волков В.А., Сантехника: как все устроено и как все починить

А. Грассник, Бездефектное строительство многоэтажных зданий

Д.С. Щавелев, Гидроэнергетические установки

Д.С. Щавелев, Экономика гидротехнического и водохозяйственного строительства

Гидротехнические сооружения. Ч. I. Глухие плотины

Гидротехнические сооружения. Ч. II. Водосливные плотины

Производство гидротехнических работ

Н.П. Розанов, Гидротехнические сооружения

А. П. Юфин, Гидромеханизация

Термоэлектрические преобразователи энергии

Использование возобновляемой энергии

Бетон и железобетон, избранные статьи

Современное состояние и перспективы развития энергетики