Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Мелкодисперсные наполнители и асбест

Входной контроль мелкодисперсных наполнителей и асбеста нкшочает в себя проверку таких показателей, как массовая доля влаги, масса, плотность, гранулометрический состав, pH входной суспензии.

Отбор проб. Мелкодисперсные наполнители (известняковая мука, доломитовая мука, мел, каолин, бентонитовая глина, пылевидный кварц, микротальк, молотая слюда), как правило, поступают на предприятие-изготовитель сухих смесей в многослойных бумажных мешках или в резино-кордных контейнерах. Асбест поступает в многослойных бумажных мешках по ГОСТ 2226-88.

Количество упаковочных единиц, отбираемых из партии для испытаний, массу точечной и средней пробы устанавливают для каждого вида наполнителя в соответствии с табл. 8.

Пробу наполнителя делят на две равные части, одну из которых направляют в лабораторию для проведения испытаний, а другую помещают в стеклянную банку с притертой пробкой или в пакет из полиэтилена, опечатывают, маркируют с указанием предприятия-поставщика, марки и названия наполнителя, даты отбора пробы, номера партии наполнителя, фамилий лиц, отбиравших пробу. Пробы хранят в специально отведенном месте в течение 1—2 мес на случай разногласий, которые могут возникнуть при определении качества наполнителя.

Общие требования. Испытания, кроме определения массовой доли влаги, проводят на материалах, высушенных при температуре 105-110 °С до постоянной массы. Навески взвешивают с точностью до 0,01 г.

Испытывают не менее двух навесок пробы с одновременным проведением в тех же условиях контрольного опыта. Температура воздуха в помещении должна быть 20 ± 3 °С.

Массовая доля влаги в наполнителях определяется методом высушивания. Метод основан на определении потери массы после высушивания навески наполнителя при температуре 105-110 °С. При проведении испытания используют сушильный лабораторный шкаф с терморегулятором, лабораторные весы по ГОСТ 24104-88, фарфоровую выпарительную чашу, бюксы по ГОСТ 25336-82, эксикатор по ГОСТ 25336-82, термометр по ГОСТ 28498-90. Для водопоглощения применяют прокаленный хлористый кальций по ГОСТ 450 74.

Массы навесок для проведения испытания зависят от вида наполнителя:

Навеску наполнителя помещают в высушенный до постоянной массы бюкс, ставят в сушильный шкаф и сушат при температуре 105-110 °С. Первое взвешивание производят по истечении 2 ч с момента помещения бюкса с навеской наполнителя в сушильный шкаф, последующие взвешивания - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы навески. В сушильном шкафу навеску сушат при снятой крышке бюкса. Перед взвешиванием бюкс закрывают крышкой и охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин до температуры 20 ± 3 °С. Взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Массовую долю влаги, %, вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Допускаемое расхождение между результатами двух определений устанавливают по стандартам, регламентирующим проведение испытания.

Насыпная масса. Метод определения основан на измерении объема, который занимает навеска наполнителя до и после уплотнения.

При проведении испытания используют лабораторные весы по ГОСТ 24104-88, мерный цилиндр вместимостью 10 см3 по ГОСТ 1770-74 (метка расположена на расстоянии 1 см ниже верхнего края цилиндра), стеклянную воронку со стеблем длиной 30 мм и внутренним диаметром 20 мм по ГОСТ 25336-82, шпатель, изогнутый лопаточкой, войлочную подкладку с размерами 100x100x50 мм.

Насыпная масса наполнителя до уплотнения. Сухой чистый цилиндр взвешивают и заполняют до метки наполнителем через воронку, закрепляемую в штативе так, чтобы нижняя часть стебля воронки была на уровне горловины цилиндра. В процессе заполнения и в течение 5 мин после заполнения не допускаются постукивания и встряхивания цилиндра. Остатки наполнителя, прилипшие к воронке, осторожно сбрасывают кистью в цилиндр. Поверхность наполнителя в цилиндре выравнивают шпателем и оставляют цилиндр в покое на 5 мин, после чего при необходимости добавляют наполнитель до метки, снова разравнивают поверхность наполнителя и взвешивают цилиндр с наполнителем.

Насыпную массу наполнителя в неуплотненном состоянии, кг/м3, вычисляют по формуле

Насыпная масса наполнителя после уплотнения. Цилиндр, заполненный наполнителем вышеописанным способом, закрывают пробкой. Наполнитель уплотняют поднимая вверх на высоту 15 см и резко опуская вниз цилиндр на войлочную прокладку, лежащую на твердой ровной поверхности. Попеременное перемещение цилиндра вверх-вниз выполняют не менее 20 раз. Затем замеряют объем уплотненного наполнителя.

Насыпную массу наполнителя в уплотненном состоянии, кг/м3, вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать 10 кг/м3.

Плотность определяется по отношению массы наполнителя к массе вытесняющей жидкости, взятых в определенном объеме при одинаковой температуре.

При проведении испытания используют сушильный шкаф с терморегулятором, лабораторные весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г, пикнометр или волюметр вместимостью 50 см3 по ГОСТ 22524-77, термостат типа В-1, поддерживающий температуру 20,0 ± 0,5 °С, термометр по ГОСТ 28498-90, эксикатор по ГОСТ 25336-82, водяную баню, фильтровальную бумагу, прокаленный хлористый кальций по ГОСТ 450-74, дистиллированную воду, подготовленную по ГОСТ 4517-87.

Испытание начинают с определения относительной плотности выбранной для сравнения жидкости.

Пикнометр тщательно промывают дистиллированной водой, сушат до постоянной массы и взвешивают, затем заполняют водой до метки по нижнему краю мениска, помещают в термостат и выдерживают до достижения подой температуры 20,0 + 0,5 °С. При необходимости доливают воду или удаляют ее излишки фильтровальной бумагой. Пикнометр вытирают насухо с наружной стороны и взвешивают. Затем воду выливают и пикнометр высушивают.

В сухой, чистый, взвешенный пикнометр помещают через сухую воронку навеску наполнителя массой 10 г, доливают воду на 1/3 вместимости пикнометра, тщательно перемешивают содержимое. Нагревают пикнометр с суспензией на водяной бане в течение 1-2 ч для удаления из порошкообразного вещества пузырьков воздуха. Время от времени содержимое пикнометра слегка взбалтывают, избегая разбрызгивания содержимого. Затем пикнометр с суспензией охлаждают до температуры 20 ± 3 °С, доливают водой на I 3 мм ниже метки, помещают в термостат и выдерживают в нем до достижения суспензией температуры 20,0 ± 0,5 °С. Доводят нижний край мениска до метки, приливая по каплям воду. Насухо вытирают пикнометр и взвешивают.

Плотность наполнителя, кг/м3, вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, расхождение между которыми не превышает 10 кг/м3.

Гранулометрический состав наполнителей определяют методом ситового анализа. Метод основан на определении количественного распределения зерен по крупности сухим или мокрым рассевом их на ситах с последующим весовым определением полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах общей массы, взятой для ситового анализа.

При проведении испытания используют наборы сит с сетками по ГОСТ 6613-86, лабораторные весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания, не превышающей 0,5 г, сушильный шкаф с терморегулятором, эксикатор по ГОСТ 25336-82, кисти типов Кр 26 и Кр 30 по ГОСТ 10597-87, выпарительные чаши. В качестве водопоглощающего реагента применяют прокаленный хлористый кальций по ГОСТ 450-74.

Массы навесок, отбираемых для проведения испытаний, определяют по стандартам и техническим условиям на каждый вид наполнителя.

Номера сеток сит по ГОСТ 6613-86, используемых при проведении испытаний, в зависимости от вида наполнителя приведены ниже:

Гранулометрический состав определяют просеиванием навески наполнителя мокрым способом. Навеску помещают в фарфоровую чашу вместимостью 1000 мл. В нее вливают 450-500 мл воды. Полученную суспензию в течение 2-3 мин перемешивают, растирают кистью и оставляют на 15-20 мин.

Суспензию переносят порциями на предварительно смоченное водой сито с самыми мелкими размерами сторон ячейки сетки, при этом сито слегка встряхивают. Оставшийся в чаше наполнитель с помощью кисти и воды переносят на сито.

Сито помещают под струю воды, предварительно отрегулировав ее подачу и разбрызгивание.

Наполнитель промывают до тех пор, пока вода, проходящая через сито, не будет содержать частиц наполнителя. Остаток наполнителя после просеивания под струей воды сушат при температуре 105-110 °С до постоянной массы, переносят на глянцевую бумагу и взвешивают.

Высушенный остаток наполнителя подвергают сухому рассеву, помещая его на верхнее сито в наборе сит. Сита в наборе складывают в нисходящем порядке, рассев ведут в течение 10 мин. Остаток наполнителя отдельно с каждого сита переносят на глянцевую бумагу и взвешивают.

Применяется также сухой способ определения гранулометрического состава. Навеску наполнителя подвергают сухому рассеву, помещая его на нсрхнее сито в наборе сит. Сита в наборе складывают в нисходящем порядке. Рассев ведут в течение 10 мин. Просеивание считают законченным, если мри контрольном просеивании в течение 1 мин сквозь каждое сито проходит пс более 0,1 г наполнителя. Остатки на ситах взвешивают и вычисляют частный остаток на каждом сите, %, по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов цпух определений одним и тем же способом.

pH водной суспензии и водной вытяжки определяется с помощью pH-метра концентрации водородных ионов водной суспензии и водной вытяжки.

При проведении испытания используют рН-метр со стеклянным электродом (погрешность измерения не более 0,1 pH), лабораторные весы по ГОСТ 4104-88, не содержащую углекислоты дистиллированную воду, подготовленную по ГОСТ 4517-87, фильтр (синюю ленту).

Навеску наполнителя массой от 1 до 10 г помещают в коническую колбу нместимостью 250 см3, доливают 90 см3 дистиллированной воды, подготовленной по ГОСТ 4517-87. Колбу закрывают пробкой и содержимое её встряхивают в течение 1 мин. Дают суспензии отстояться в течение 5 мин. Суспензию переливают в стаканчик и определяют pH с помощью рН-метра. Для определения pH водной вытяжки суспензию фильтруют через плотный фильтр, отбрасывая первые 15-20 см3 фильтрата, затем измеряют pH фильтрата.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений pH, расхождение между которыми не превышает 0,1 pH.

Е. К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд, Сухие строительные смеси. К, 2000

Литература

Голышев А.Б., Бачинский В.Я., Полищук В.П., Железобетонные конструкции

Зайцев Ю.В., Строительные конструкции заводского изготовления

Е.Ф. Лысенко, Армоцементные конструкции

С.В. Поляков, Каменная кладка из пильных известняков

В. Ермолов, Пневматические строительные конструкции

Журавлев А.А., Вержбовский Г.Б., Еременко Н.Н., Пространственные деревянные конструкции

А.В. Калугин, Деревянные конструкции

Е.К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд, Сухие строительные смеси

А.А. Пащенко, Теория цемента

Волков В.А., Сантехника: как все устроено и как все починить

А. Грассник, Бездефектное строительство многоэтажных зданий

Д.С. Щавелев, Гидроэнергетические установки

Д.С. Щавелев, Экономика гидротехнического и водохозяйственного строительства

Гидротехнические сооружения. Ч. I. Глухие плотины

Гидротехнические сооружения. Ч. II. Водосливные плотины

Производство гидротехнических работ

Н.П. Розанов, Гидротехнические сооружения

А. П. Юфин, Гидромеханизация

Термоэлектрические преобразователи энергии

Использование возобновляемой энергии

Бетон и железобетон, избранные статьи

Современное состояние и перспективы развития энергетики