Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Растворные смеси

Подвижность растворной смеси — это её способность растекаться под действием собственной массы или приложенных к ней внешних сил (ГОСТ 5802- 86). Она характеризуется глубиной погружения стандартного конуса за определенный период.

Схема прибора для определения подвижности приведена на рис. 13; используется стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм.

Эталонный конус прибора изготавливают из листовой стали или из пластмассы со стальным наконечником. Параметры эталонного конуса; масса со штангой — 300 ±2 г; высота — 145 мм; диаметр основания - 75 мм; угол при вершине - 30° ±30'.

Для растворной смеси используется сосуд емкостью 3 л, диаметр его нижнего основания - 150 мм, диаметр верхнего основания - 250 мм, высота — 180 мм.

Прибор размещают на горизонтальной поверхности и проверяют скольжение штанги 6 в направляющих 5.

Растворной смесью заполняют сосуд 2, установленный на штативе. При этом уровень смеси должен быть на 10 мм ниже краев сосуда. Затем производят уплотнение растворной смеси штыкованием стальным стержнем 25 раз с последующим кратным легким постукиванием сосуда о стол. Подготовленная указанным способом растворная смесь готова к проведению испытаний.

Острие стандартного конуса 3 приводят в соприкосновение с поверхностно растворной смеси, находящейся в сосуде, закрепляют штангу стандартного конуса стопорным винтом 4 и производят первый отсчет по шкале. Затем отпускают стопорный винт. Через 1 мин после свободною погружения стаи дартного конуса делают второй отсчет по шкале с погрешностью до 1 мм.

Подвижность растворной смеси оценивается в сантиметрах как разноси, между первым и вторым отсчетом.

За результат принимают среднее арифметическое результатов двух йены таний на разных пробах растворной смеси одного замеса.

Расслаиваемость растворной смеси определяют (ГОСТ 5802-86), сопоставляя содержания массы заполнителя в нижней и верхней частях свежеотформованного уплотненного образца. Последовательность определения такова. В металлические формы с размерами 150х150x150 мм укладывают растворную смесь, затем заполненные формы устанавливают на лабораторную виброплощадку типа 435А и смесь подвергают вибрации в течение 1 мин. После завершения вибрирования из формы отбирают верхний слой растворной смеси высотой 7,5 ±0,5 мм и помещают его в противень, а нижний слой путем опрокидывания формы выгружают во второй противень. Верхний и нижний слои взвешивают с погрешностью до 2 г и осуществляют мокрый рассев на сите с диаметром отверстия 0,14 мм. Промывают струей чистой воды до полного удаления вяжущего (из сита вытекает чистая вода). Отмытый заполнитель верхней и нижней частей помещают на чистый противень, сушат при температуре 105-110 °С до постоянной массы и взвешивают с погрешностью до 2 г.

Содержание заполнителя в уплотненной растворной смеси, %, определяют по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения.

Водоудерживающая способность оценивается по потере массы слоя растворной смеси толщиной 12 мм, уложенного на 10 листов промокательной бумаги (ГОСТ 5802-86). Схема прибора представлена на рис. 14.

Порядок испытания следующий. Взвешивают 10 листов промокательной бумаги размером 150х150 мм с погрешностью до 0,1 г, затем их укладывают на стекляную пластинку размером 150x150 мм, помещают сверху прокладку из марлевой ткани и сверху устанавливают металлическое кольцо с внутреиним диаметром 100 мм, высотой 12 мм и толщиной стенки 5 мм и снова взвешивают.

Растворную смесь, предварительно тщательно перемешанную, укладывают в металлическое кольцо вровень с краями и взвешивают. Через 10 мин кольцо с раствором и марлей осторожно снимают. Промокательную бумагу взвешивают с погрешностью до 0,1 г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения.

Плотность растворной смеси характеризуется отношением массы уплотненной растворной смеси к её объему. Определение плотности (ГОСТ 5802—86) проводят в такой последовательности. Предварительно взвешивают металлический сосуд объемом 1000 мл и заполняют его с избытком растворной смесью. Затем смесь уплотняют штыкованием стальным стержнем 25 раз и 5—6-кратным легким постукиванием о стол.

Избыток растворной смеси после уплотнения удаляют и поверхность с помощью металлической линейки выравнивают по уровню краев сосуда. Наружные стенки сосуда очищают от попавшего на них раствора. После этого сосуд с растворной смесью взвешивают с погрешностью до 2 г. Плотность уплотненной растворной смеси, кг/м3, вычисляют по формуле

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний, отличающихся не более чем на 5 % от меньшего значения.

Сроки схватывания (ГОСТ 310.3-76) определяют с помощью прибора Вика. После затворения водой растворная смесь, утрачивая пластичность и подвижность, постепенно густеет, что соответствует началу схватывания, а иием превращается в камневидное тело — наступает конец схватывания.

Начало и конец схватывания растворной смеси определяют в следующем порядке. Свежеприготовленную растворную смесь укладывают в кольцо прибора Вика с размерами: нижний диаметр - 75 мм, верхний диаметр — 65 мм, высота - 40 мм. В стержень прибора устанавливают иглу диаметром 1,1 мм и иннной 50 мм.

Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью растворной смеси, и в этом положении закрепляют стержень зажимным винтом. Затем освобождают стержень, после чего игла свободно погружается в тесто. Иглу погружают в растворную смесь каждые 10 мин. После каждого погружения шла не должна попадать в прежнее место.

Начало схватывания характеризуется временем, прошедшим от начала затворения до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 1-2 мм.

Конец схватывания оценивается временем от начала затворения до момента, когда игла опускается в растворную смесь не более чем на 1-2 мм.

Пригодность смеси следует проверить перед применением. Чашу вместимостью 200 см3, заполненную свежеприготовленной тщательно перемешанной растворной смесью, помещают в плотно закрывающуюся емкость и издерживают при температуре 20 ± 2 °С в течение времени, указанного в нормативном документе. После этого чашу с растворной смесью извлекают из емкости. Пригодная растворная смесь должна легко наноситься шпателем, не сворачиваясь под ним.

Стекание шпаклевки с вертикальной поверхности. Растворную смесь слоем 2—3 мм наносят на бетонную пластинку, устанавливают ее в вертикальное положение и выдерживают при температуре 20 ± 2 °С в течение 30 мин. Растворная смесь не должна стекать с вертикальной поверхности.

Условная вязкость растворных смесей (ГОСТ 8420-74) определяется на пискозиметре ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм вместимостью 100 ± 1 см3. Оптимальный диапазон времени истечения составляет от 20 до 200 с. Испытание проводят при температуре 20 ± 2 °С в такой последовательности. Вискозиметр с помощью уровня устанавливают в вертикальное положение, под сопло помещают сосуд емкостью 150 см3. Отверстие сопла вискозиметра закрывают пальцем, исследуемый материал медленно, для предотвращения образования пузырей, с избытком наливают в вискозиметр. Избыток материала удаляют при помощи стеклянной пластинки. Затем открывают отверстие сопла и одновременно с появлением материала из сопла включают секундомер, останавливая его в момент первого прерывания струи испытуемого материала. Отсчитывают время истечения.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее трех измерений. Допускаемые отклонения отдельных определений времени истечения от среднеарифметического значения не должны превышать ±5 %.

Жизнеспособность растворной смеси (ГОСТ 19270-73) характеризуется изменением подвижности смеси в течение заданного времени. Для ее определения каплю смеси переносят стеклянной палочкой на горизонтальную поверхность стеклянной пластины с размерами 300*250 мм. Пластину устанавливают в вертикальное положение и закрепляют. Затем замеряют металлической линейкой длину потека в сантиметрах. Пластинку со смесью помещают в эксикатор и хранят в течение времени, указанного в нормативном документе. После чего пластинку извлекают из эксикатора и производят измерение длины потека.

Укрывистость характеризует способность материала при нанесении на черно-белую подложку уменьшать контрастность до исчезновения различия между черной и белой поверхностями (ГОСТ 8784-75). Черно-белая подложка представляет собой квадраты, нанесенные черной тушью на чертежную белую бумагу в шахматном порядке. На листе бумаги 90x120 мм получают 12 черных и белых квадратов размером 30x30 мм. На указанную подложку кладут стеклянную пластину 90х 120 мм, предварительно взвешенную, а затем на пластину наносят краску слоями до тех пор, пока различие между черными и белыми квадратами полностью исчезнет. После полного укрытия окрашенную стеклянную пластинку взвешивают с погрешностью до 0,02 г.

Укрывистость, г/м2, вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Время высыхания краски до степени 3 (ГОСТ 19007-73). Степень высыхания характеризует состояние поверхности материала, нанесенного на пластину, при определенных времени и температуре сушки. Время высыхания - промежуток времени, в течение которого достигается заданная степень высыхания материала при определенной его толщине и условиях сушки. Для определения времени высыхания до степени 3 растворную смесь наносят на пластинки из бетона с размерами 50x50x25 мм. Поверхность пластинки обильно увлажняют водой. После исчезновения «водяного зеркала» растворную смесь наносят на поверхность пластинок кистью или валиком. Толщина слоя составляет 140-150 мкм. Температура испытания 20 ±2 °С, относительная влажность воздуха 65 + 5 %. Время высыхания указывается в нормативной документации. При испытании на окрашенную пластинку помещают пинцетом листок бумаги. На него накладывают резиновую пластинку, на середину которой устанавливают гирю массой 200 г. Оценку степени нмсыхания проводят через 30 с после снятия нагрузки.

Если бумага не прилипает к поверхности высохшего материала, фиксируется степень высыхания 3.

Открытое время выдержки клея определяют по времени, в течение которого можно приклеить плитку на уже нанесенный слой клея.

Поверхность бетонной плиты обильно смачивают водой. После исчезновения «водяного зеркала» на поверхность плиты наносят клей и разравнивания его шпателем, толщина слоя должна быть не менее 0,5 мм. На слой клея укладывают керамические плитки с интервалом 5 мин. Сразу же после укладки каждую плитку нагружают грузом массой 3 кг на 30 с. Через 40 мин все плитки снимают с бетонной плиты и переворачивают приклеиваемой стропой вверх. Степень заполнения клеем приклеиваемой поверхности плитки определяется в процентах. Открытым временем выдержки клея считается время в минутах, при котором 50 % клея или более остается на плитке.

Устойчивость плитки к смещению определяют по смещению плитки через 30 мин после снятия с нее нагрузки. Растворную смесь с помощью шпателя наносят на горизонтально расположенную бетонную плитку (основу) диаметром 200*350*5 мм слоем, указанным в нормативной документации. Через 10 мин на бетонную плитку с растворной смесью наклеивают две керамические плитки с размерами 150*150*5 мм, на середину которых помещают на 30 с гири массой 5 кг и четко отмечают положение керамических плиток относительно основы. Через 30 с гири убирают и бетонную плитку с поразцами устанавливают в вертикальное положение. По истечении 30 мин измеряют расстояние, на которое смещаются плитки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний с погрешностью до ±0,25 мм.

Растекаемость определяют по диаметру расплыва растворной смеси. Металлический цилиндр диаметром 50,8 мм, высотой 45 мм и толщиной стенки мм, помещённый в центр стеклянной пластинки с размерами 250*350*5 мм, выполняют растворной смесью, излишки которой срезают линейкой. Цилиндр и стекло предварительно протирают тканью. Через 45 с цилиндр очень быстро поднимают вертикально на 15-20 см и отводят в сторону.

Диаметр расплыва измеряют через 2 мин после поднятия цилиндра липецкой в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 5 мм н иычисляют среднее арифметическое результатов двух измерений.

Допустимое время коррекции положения плитки - это время, в течение мморого возможно изменение положения плитки, наклеенной на бетонное оиюнание. Для его определения на бетонную плиту наносят слой клея толщиной не менее 0,5 мм. На этот слой укладывают пять плиток. Гири массой 1 кг устанавливают на уложенные плитки и выдерживают их в течение 30 с. После 10 мин, а потом с интервалом 5 мин проводят коррекцию очередной плитки путем поворота её на 90° и обратно в исходное положение. Подготовленные образцы оставляют затвердевать в течение 28 сут при температуре 20 ± 2 °С. Через 28 сут определяют усилие отрыва плитки от бетонного основания.

Прочность сцепления плитки с бетонным основанием, составляющая не менее 0,5 МПа, соответствует допустимому времени коррекции, которое указывается в нормативной документации.

Е. К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд, Сухие строительные смеси. К, 2000

Литература

Голышев А.Б., Бачинский В.Я., Полищук В.П., Железобетонные конструкции

Зайцев Ю.В., Строительные конструкции заводского изготовления

Е.Ф. Лысенко, Армоцементные конструкции

С.В. Поляков, Каменная кладка из пильных известняков

В. Ермолов, Пневматические строительные конструкции

Журавлев А.А., Вержбовский Г.Б., Еременко Н.Н., Пространственные деревянные конструкции

А.В. Калугин, Деревянные конструкции

Е.К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд, Сухие строительные смеси

А.А. Пащенко, Теория цемента

Волков В.А., Сантехника: как все устроено и как все починить

А. Грассник, Бездефектное строительство многоэтажных зданий

Д.С. Щавелев, Гидроэнергетические установки

Д.С. Щавелев, Экономика гидротехнического и водохозяйственного строительства

Гидротехнические сооружения. Ч. I. Глухие плотины

Гидротехнические сооружения. Ч. II. Водосливные плотины

Производство гидротехнических работ

Н.П. Розанов, Гидротехнические сооружения

А. П. Юфин, Гидромеханизация

Термоэлектрические преобразователи энергии

Использование возобновляемой энергии

Бетон и железобетон, избранные статьи

Современное состояние и перспективы развития энергетики