ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА
Технологическая схема производства сухих смесей.
Технологическая схема производства сухих смесей на мини-установках мощностью до 5 тыс. т в год приведена на рис. 34.
Приемка и сортировка песка.
Песок в специальных сменных контейнерах поступает в помещение подготовки исходных компонентов. Контейнеры разгружаются с помощью автопогрузчиков и устанавливаются возле вибросита на металлическую раму высотой 1,5 м. Затем песок вручную подается на вибросито и рассеивается на три фракции: 0,06-0,125; 0,125-0,25 и 0,25-0,5 мм.
По необходимости песок измельчается на шаровых мельницах.
После рассева песок складируется в контейнеры пофракционно.
Приемка и подготовка связующих (гипса и извести).
Гипс и известь поступают в подготовительное отделение в мешках по 25-50 кг, складируются на поддоны и с помощью автопогрузчика подаются в зону работы вибросита. С помощью вибросита гипс и известь просеиваются на сите № 02.
Приемка и подготовка наполнителей (омиакарб, мраморная и известковая мука, маршаллит, доломит и др.)
Наполнители поступают на склад в готовом виде, в случае необходимости следует просеивать на сите № 02.
Приемка и подготовка пигментов
Пигменты поступают на склад в готовом для применения виде, в случае необходимости возможно просеивание через сито № 014.
Приемка и подготовка добавок
Добавки Виннапас, метилцеллюлоза, пластификаторы, ускорители, замедлители и другие компоненты поступают на склад в готовом для применения виде и не требуют специальной подготовки.
Приемка и подготовка цемента
Портландцемент (серый) поставляется на склад автоцистернами. Приемный бункер цемента оснащается патрубком, дающим возможность подключения к стенке гибких шлангов автоцистерны. С помощью давления воздуха, нагнетаемого компре сором автоцистерны, цемент закачивается в емкость.
Белый цемент поступает на склад в мешках и не требует дополнительной подготовки. При использовании в красках и шпаклевках его необходимо просеивать на сите № 02.
Складирование технологических запасов сырья
Для хранения портландцемента предусмотрена специальная емкость.
В помещении подготовки сырья хранятся песок, гипс и известь, в помещении для приготовления смесей - наполнители (омиакарб, мраморная или известковая мука, маршаллит, доломит и др.), в складе добавок - пигменты, полимеры Виннапас, метилцеллюлоза, пластификаторы, ускорители, замедлители и др.
Дозирование компонентов
Производится с помощью напольных электронных весов и специальных емкостей.
Приготовление сухих смесей
Подготовленные и взвешенные компоненты вручную подаются в приемный бункер установки, затем с приемного бункера с помощью шнека — в смеситель, где перемешиваются: клеи — 8 мин, штукатурки и шпаклевки — 10 мин, составы для полов - 12 мин, краски - 12 мин.
Готовая продукция выгружается в бункер накопителя.
Расфасовка готовой продукции
Из бункера накопителя смесь подается шнеками в фасовочную машину, которая рассчитана на упаковку смесей массой от 5 до 50 кг в клапанные мешки. Для расфасовки смесей используются напольные электронные весы, фиксирующие точную массу.
Наполненные смесью мешки укладываются на поддоны и с помощью автопогрузчика складируются в зоне готовой продукции.
Упаковка и маркировка
На каждую упаковочную единицу наклеивают этикетку, которая содержит: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, его адрес; наименование материала; массу брутто и нетто; номер партии материала; дату изготовления; гарантийный срок хранения; назначение и способ применения материала; меры предосторожности при работе с материалом; обозначение технических условий.
Е. К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд, Сухие строительные смеси. К, 2000