МЕТОДЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ПОМОЛА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Можно выделить следующие основные направления интенсификации процесса размола цементного клинкера.
1. Измельчение с предварительным дроблением клинкера до крупности 5—10 мм, что позволяет питать мельницу более однородным по размеру материалом. Предварительное дробление клинкера повышает эффективность работы мельницы и снижает до минимума колебания в тонкости помола цемента.
2. Двухстадийное измельчение. Помольные установки с предварительным измельчением и домолом в мельницах тонкого помола имеют весьма высокую производительность и низкий удельный расход электроэнергии.
3. Помол в коротких шаровых мельницах в замкнутом цикле с воздушными сепараторами. Воздушная сепарация способствует получению оптимального зернового состава вяжущего. Производительность мельницы и степень дисперсности цемента зависят от режима работы воздушных сепараторов и пылеулавливающих устройств. Способ широко распространен в США и других развитых странах.
4. Рациональный выбор сортирующих броневых плит и междукамерных перегородок, устанавливаемых в камерах грубого и среднего помола — важный фактор повышения эфективности работы мелющих тел, производительности мельииц, степени диспергирования цемента. В настоящее время в нашей стране и за рубежом получают распространение бронефутеровки и междукамерные перегородки, выполненные из износостойкой резины, позволяющие резко уменьшить шум, повысить экономическую эффективность работы мельниц.
5. Правильный выбор ассортимента мелющих тел и степени заполнения ими объема мельницы оказывают существенное влияние на эффективность работ помольного оборудования. Оптимальные размеры мелющих тел выбирают в зависимости от крупности кусков исходного измельчаемого материала, его размолоспособностн, диаметра мельницы, а также от требуемой крупности конечного продукта помола. Большое влияние на эффективность работы помольного агрегата и его производительность оказывает степень заполнения объема мельницы мелющими телами. Оптимальным с точки зрения удельного расхода электроэнергии является коэффициент загрузки, равный 25—30 %, который принят в отечественной промышленности. Большой экономический эффект дают работы по повышению износостойкости мелющих тел.
6. Создание более совершенных мелющих агрегатов, позволяющих повысить эффективность процесса помола. Находят все более широкое применение вибромельницы, струйные, валковые мельницы и другие механизмы. Большой интерес представляют работы по совершенствованию действующих барабанных и трубных мельниц.
7. Интенсификация гонкого помола путем введения добавок ПАВ. Прн взаимодействии частиц клинкера и адсорбционно-активной среды наблюдается адсорбционное понижение прочности и дезагрегирование измельчаемых цементных частиц.
Многочисленные исследования по всем вышеназванным направлениям привели к созданию мощных высокопроизводительных помольных установок с высокой эффективностью процессов тонкого измельчения.